60 mm pneumatischer Winkelschleifer
● Drehzahl mit hoher-Effizienz: Leerlauf-12.700 U/min (±10 % Schwankung), mit einer Steigerung der Schleifeffizienz um 30 %.
● Energiesparendes Design: spezifischer Luftverbrauch von 36,26 Litern pro Sekunde und Kilowatt, Energieverbrauch niedriger als der Branchendurchschnitt.
● Hohe Kompatibilität: Standard-13-mm-Luftrohr, geeignet für industrielle Luftquellensysteme.
Produkteinführung
Die Luftschleifscheibe S60 ist ein hocheffizientes, leichtes pneumatisches Schleifwerkzeug, das speziell für Feinschleif-, Polier- und Reinigungsaufgaben in industriellen Bereichen entwickelt wurde. Die gesamte Maschine wiegt nur etwa 2 Kilogramm, bei einer Spindelleistung von 0,37 Kilowatt. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und leistungsstarke Leistung aus und eignet sich daher besonders für Arbeiten in komplexen Umgebungen mit begrenztem Platzangebot, beispielsweise bei der Wartung von Schiffen, in der mechanischen Fertigung, bei der Formenbearbeitung und beim Schnitzen.
S60-Produktparameter (Spezifikation)
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Parametername |
Einheit |
Daten |
|
Gewicht |
kg |
2 |
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W×L |
mm |
φ69×362 |
|
Leerlaufdrehzahl |
U/min |
12700 (±10%) |
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Spezifischer Gasverbrauch |
L/s·kW |
36.26 |
|
Schleifscheibendurchmesser |
mm |
φ60 |
|
Hauptspindelleistung |
kW |
Größer oder gleich 0,37 |
|
Trachealdurchmesser |
mm |
φ13 |
|
Betriebsdruck |
MPa |
0.49 |
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Lärm |
dB |
86 |
Produkteigenschaften und Anwendung
Strukturmerkmale:
Starke Kraft:Die Leerlaufdrehzahl kann bis zu 12.700 U/min erreichen und erleichtert Aufgaben wie das Schleifen von Metallschweißnähten, das Entfernen von Rost und das Polieren von Oberflächen.
Sicherheit explosionsgeschützt-:Luft-betrieben, keine Funken von Elektromotoren, geeignet für brennbare und explosive Umgebungen wie Schiffe und Chemiewerkstätten, sicher und zuverlässig.
Leicht und flexibel:Das Gehäusegewicht ist gering (2,0 kg), die kompakte Bauweise und die komfortable Bedienung eignen sich besonders für Arbeiten in engen Räumen oder in großen Höhen.
Wirtschaftlich:geringer Gasverbrauch pro Leistungseinheit, Energie-einsparung, stabile Leistungsabgabe und starke Fähigkeit, kontinuierlich zu arbeiten.
Anwendungsgebiete:
Schiffbau:Schiffbau, Schleifen von Schweißnähten an Kesseln und Behältern.
Chemische Maschinen:Schleifen und Gravieren von Metallformen.
Autoreparatur:Rostentfernung und Polieren von Stahlkonstruktionen.
Produktionsdetails
Industrielles explosionssicheres Design + 60mm Präzisionsschleifkopf: speziell für hochintensive Arbeiten auf Schiffen und in der chemischen Industrie entwickelt.
Präzisionsschmieden + CNC-Bearbeitung: Hergestellt aus schweren Industriematerialien-, unterstützt einen langfristigen-Überlastbetrieb ohne Ausfall, sorgen{3}kostenloser Kundendienst!
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Eine Maschine mit mehreren Einsatzmöglichkeiten
- Umfasst mehrere Prozesse vom Grobschleifen bis zum Feinschleifen: Nachschleifen von Schweißnähten, Entfernen von Graten von Gussteilen und Oberflächenveredelung von Formen.
- Durch den Austausch des Aufsatzes (Speichenrad) kann Rost entfernt werden: erweiterte Funktionalität, effektive Entfernung von Rost und alten Farbschichten von Metalloberflächen.
- Der Austausch des Aufsatzes (Stoffrad) ermöglicht das Polieren: erweitert die Funktionalität und erfüllt die Polieranforderungen von Maschinenteilen.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
- Pneumatischer Antrieb: eigensicher, explosionsgeschützt, keine Funkenbildung im Elektromotor, besonders geeignet für brennbare und explosive Umgebungen wie Schiffe und chemische Industrien.
- Die Arbeit ist stabil und zuverlässig: Gewährleistung eines stabilen und kontrollierbaren Betriebsablaufs.
Einfach zu bedienen und einfach zu warten
- Kompakte Struktur, einfach zu bedienen: bequem zu tragen, schnell zu erlernen.
- Wartung: Die routinemäßige Wartung ist einfach.
Wirtschaftlich
- Sparsamer Energieverbrauch: geringer Gasverbrauch pro Energieeinheit, niedrige Nutzungskosten.
- Hohe Haltbarkeit: lange Lebensdauer, hohe Zuverlässigkeit, reduzierte Ausfallrate und Austauschhäufigkeit.
FAQ
F: Häufige Fehler von S60-Luftschleifscheiben und deren Handhabungsmethoden sind wie folgt:
A:
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Fehler |
Grund |
Ausschlussmethode |
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Die Maschine dreht sich nicht oder funktioniert nicht ordnungsgemäß. |
Die Stirnfläche des Rotors verklemmt sich mit den Ebenen der vorderen und hinteren Abdeckung. Die Blätter sind zu lang, zu dick oder übermäßig abgenutzt. Die Teile wurden nicht gründlich gereinigt oder das Schmieröl hat eine zu hohe Viskosität. |
Passen Sie den Abstand zwischen dem Rotor und der vorderen und hinteren Abdeckung an. Schleifen oder ersetzen Sie die Klingen, damit sie sich flexibel in den Rillen bewegen können. Reinigen Sie die Teile und wählen Sie Schmieröl mit geeigneter Viskosität. |
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Leistungsabfall |
niedriger Luftdruck Das Spiel an beiden Enden des Rotors und am Totpunkt ist zu groß. Schlechter Schmierzustand. Die Schallschutzabdeckung ist durch Schmutz blockiert. |
Der Druck sollte zwischen 0,49 und 0,63 Megapascal gehalten werden. Teile austauschen und Spiel einstellen. Fügen Sie regelmäßig Schmieröl hinzu. Reinigen Sie die Schallschutzabdeckung. |
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Erhöhter Gasverbrauch |
Die Druckluftleitungen und alle Verbindungspunkte weisen Luftlecks auf. Die Klinge entspricht nicht den angegebenen Abmessungen oder ist übermäßig abgenutzt. Der Abstand zwischen den Rotorenden und der vorderen und hinteren Abdeckung ist zu groß. |
Überprüfen und warten Sie die Rohrleitungen und alle Verbindungspunkte und beseitigen Sie jegliche Gaslecks. Ersetzen Sie die neuen Klingen. Passen Sie das Motorspiel an. |
F: Welche sicherheitstechnischen Spezifikationen sind beim Druckluftschleifer S60 zu beachten?
A: 1. Auswahl der Schleifscheibe: Es dürfen nur Standard-Schleifscheiben aus Kunstharz verwendet werden und der Durchmesser muss den Gerätespezifikationen entsprechen. Überladung ist verboten.
2.Geräteinspektion: Stellen Sie vor der Arbeit sicher, dass die Schleifscheibe sicher montiert ist, die Spannmutter vollständig angezogen ist und prüfen Sie die Abdichtung des Luftschlauchanschlusses, um ein Lösen oder Auslaufen zu verhindern.
3. Betriebskontrolle: Wenden Sie beim Arbeiten sanft Kraft an, um heftige Kollisionen oder übermäßigen Druck zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu vermeiden und zu verhindern, dass die Schleifscheibe bricht und Unfälle verursacht.
4. Abschaltvorgang: Nach Abschluss der Aufgabe sollte zunächst das Ventil der Gasquelle geschlossen werden. Warten Sie, bis das Gerät vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie die Gasleitung demontieren, um sicherzustellen, dass der Restdruck abgelassen wird.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Wartung getroffen werden?
A: 1. Luftdruckanforderung: Der Arbeitsluftdruck muss zwischen 0,49 und 0,63 Megapascal gehalten werden, der Innendurchmesser des Luftschlauchs sollte dem Standard entsprechen und ein Luftfilter sollte installiert sein, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Maschine gelangen.
2. Schmierungsmanagement: Öl sollte alle 1-2 Stunden nachgefüllt werden, wobei Hochgeschwindigkeitsschmieröl Klasse 7 (HJ-7GB443-89) empfohlen wird. Es wird empfohlen, einen Ölinjektor in die Rohrleitung einzubauen, um eine kontinuierliche Schmierung zu gewährleisten. Während der Wartung sollten die Lager mit Schmierfett auf Kalziumbasis (ZG-2GB491-87) bestrichen werden.
3. Betriebsrichtlinien: Verhindern Sie, dass der Luftschleifer bei hohem Luftdruck im Leerlauf läuft, um Schäden an Komponenten zu vermeiden. Gehen Sie beim Gebrauch vorsichtig damit um und werfen Sie die Maschine nicht herum.
4. Lagerungsanforderungen: Nach der Arbeit sollte Schmieröl nachgefüllt werden und die Maschine sollte ordnungsgemäß in einem Werkzeugkasten oder Lagerhaus gelagert werden, um Feuchtigkeit oder Stöße zu vermeiden.
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