YGZ100 Drifter-Bohrer
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YGZ100 Drifter-Bohrer

●Hohe-Effizienzleistung: ventillose Luftverteilungstechnologie, hohe Druckluftnutzung, Schlagfrequenz größer oder gleich 33 Hz
●Hohe Stabilität: Schlag- und Rotationsstrukturen sind unabhängig voneinander und ermöglichen getrennte Anpassungen je nach Gesteinszustand, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Blockierens der Bohrstange geringer ist, und es ist ein Experte für effizientes Bohren von gebrochenem Gestein.
●Hohe Anpassungsfähigkeit: Schmiede- und Wärmebehandlungstechnologien sorgen für hervorragende mechanische Eigenschaften, die für verschiedene komplexe Umgebungen geeignet sind.
●Qualitätssicherung: Mit über 50 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion sowie strenger Qualitätskontrolle genießen wir in der Branche einen guten Ruf.
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Produkteinführung

Einführung

 

Der schienenmontierte Dreh-Gesteinsbohrer YGZ100 ist eines unserer unabhängig entwickelten Produkte der Dreh-Gesteinsbohrer-Serie. Dieses Modell lässt sich hauptsächlich mit der Scheibenbohranlage FJY27 oder FJY27A kombinieren, die zum Bohren fächerförmiger Sprenglöcher im Untertagebergbau verwendet wird, einschließlich horizontaler, aufwärts und abwärts geneigter Löcher. Es kann auch mit Tagebau-Gesteinsbohrfahrzeugen für kleine bis mittelgroße Tagebau- oder Steinprojekte in den Bereichen Wasserschutz, Wasserkraft und Transport kombiniert werden. Der auf Schienen montierte, unabhängige Dreh-Gesteinsbohrer YGZ100 zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, geringe Geräuschentwicklung, hohe Schlagenergie und ein hohes Drehmoment aus und eignet sich daher für das Bohren von Löchern mittlerer Tiefe. Diese Maschine verfügt über eine hohe Bohreffizienz, einen stabilen Betrieb, langlebige Verschleißteile, gute Zuverlässigkeit und einfache Wartung, was sie zu einem idealen Gesteinsbohrwerkzeug macht, das von den Benutzern weithin geschätzt wird.

 

Produktspezifikationen

 

Gewicht

KG

100

Länge×Breite×Höhe

mm

890×310×310

Zylinderdurchmesser

mm

Φ125

Kolbenhubstruktur

mm

102

Der Druck beträgt 0,6 MPa:

Schlagfrequenz

Hz

Größer oder gleich 33

Leerlaufumdrehungen

U/min

0~300

Gesamtgasverbrauch

L/S

Kleiner oder gleich 192

Abschnitt „Auswirkungen“.

L/S

Kleiner oder gleich 108

rotierendes Teil

L/S

Kleiner oder gleich 83

Aufprallabschnitt

mm

Φ38

rotierendes Teil

mm

Φ25

Spülbereich

mm

Φ19

Bohrlochdurchmesser

mm

Φ65~Φ89

Spezifikationen für das Lötende

mm

Φ38×97

 

Produkteigenschaften und Anwendungsgebiete

 

Produktmerkmale

Unabhängiges Rotationsdesign:Die Schlag- und Bohrkronenstrukturen sind getrennt und ermöglichen eine individuelle Anpassung der Schlagenergie und der Bohrstangengeschwindigkeit, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Feststeckens geringer ist. Geeignet für mittel-hartes bis hartes Gestein (F=8-18) mit einem Lochdurchmesser von 65–89 mm.

Der Aufbau ist kompakt:Der Zahnrad--Luftmotor ist an der Oberseite des Gesteinsbohrers installiert, um die Gesamtlänge des Gesteinsbohrers zu verkürzen und seine Spitzenhöhe zu senken, wodurch er sich besser für den Einsatz in engen Untertagebergbaustandorten eignet.

Hoch-effiziente Energieeinsparung:Die Aufprallstruktur verfügt über eine ventillose Luftverteilungstechnologie mit hoher Druckluftnutzung und spart Energie.

Zuverlässig und langlebig:Hergestellt aus legiertem Stahl, mit einem Getriebeluftmotor, der das Bohrkopfsystem antreibt, und einem zweistufigen Schrägverzahnungsgetriebe zur Verlängerung der Lebensdauer.

 

Anwendungsgebiete:

 

  • Untertagebergbau:Bohren von fächerförmigen oder ringförmigen Sprenglöchern (z. B. bei der metallurgischen Erzgewinnung)
  • Tagebau-:Operationen für Löcher mittlerer{0}}Tiefe wie Ankerstangenlöcher und Böschungsschutzlöcher.
  • Besondere Betriebsbedingungen:Hochstabiles Bohren in Kluft- und Karstformationen.

 

Produktdetails

 

Unabhängiges Schlag- und Rotations-Gesteinsbohrgerät-Design:Verwendet eine Struktur, bei der Aufprall und Rotation getrennt sind, sodass die Aufprallkraft und die Geschwindigkeit der Bohrstange unabhängig voneinander an die Eigenschaften des zu bohrenden Gesteins angepasst werden können, wodurch ein Blockieren des Bohrers effektiv reduziert wird.
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Schmieden und Wärmebehandlung:Schmiede- und Wärmebehandlungstechniken erhöhen die Härte und Zähigkeit der Kernkomponenten.
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Strukturoptimierung:Der Zahnrad--Luftmotor ist an der Oberseite des Gesteinsbohrers positioniert, um die Gesamtlänge des Gesteinsbohrers zu reduzieren und seine Spitzenhöhe zu senken, wodurch er sich besser für den Einsatz in engen Bergbaugebieten unter der Erde eignet.
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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Hochleistungsfähiges Gesteinsbohren, geeignet für komplexe geologische Bedingungen

Starke Wirkung:Nutzt eine ventillose Luftverteilungstechnologie, um die Nutzung der Druckluft zu optimieren und so ein hocheffizientes Gesteinsbohren selbst in Hartgestein der Güteklasse F8–18 zu gewährleisten.

Unabhängiges Rotations-Anti--Bit-Design:Das Drehmoment des rotierenden Bohrers ist groß, und wenn er auf gebrochene oder verkarstete Schichten trifft, kann er schwierigen Situationen durch schwachen Aufprall und starke Rotation schnell entkommen und so Ausfallzeiten reduzieren.

Passen Sie sich flexibel an verschiedene Job-Szenarien an

Sowohl für den Untertage- als auch den Tagebau-geeignet:Kann zum Bohren von fächerförmigen oder ringförmigen Sprenglöchern in Untertagebergbaugebieten verwendet werden und kann auch mit Tagebau--Bohrgeräten kombiniert werden, um horizontale oder abwärts gerichtete Bohrungen durchzuführen (z. B. Ankerbolzenlöcher, Hangsicherungsprojekte).

Kompakter Aufbau:Außenabmessungen von 890×310×310, Gewicht nur 100 kg, geeignet für enge Gassen und nahtlos kompatibel mit Scheibenbohrrahmen vom Typ FJY27 oder FJY27A.

Zuverlässigkeit und niedrige Wartungskosten

Langlebiges Material:Das Gehäuse aus legiertem Stahl ist mit einem Getriebe-Luftmotorantrieb kombiniert, der über eine zweistufige Geschwindigkeitsreduzierung verfügt, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Benutzerbewertungen:Führender Jahresumsatz, niedrige Ausfallrate laut Kundenfeedback, besonders geeignet für langfristige-intensive Operationen-.

 

FAQ

 

F: Was sind die häufigsten Fehler und Fehlerbehebungsmethoden beim YGZ100-Gesteinsbohrer?

A:

 

Phänomen

Grund

Ausschlussmethode

1

Das Betriebsgeräusch ist ungewöhnlich.

1. Die Befestigungselemente sind locker oder die Anzugskraft ist ungleichmäßig.

2. Schlechte Schmierung oder leichtes Blockieren der Kolben- und Zylinderbewegung.

1. Ziehen Sie die losen Befestigungselemente gleichmäßig fest.
2. Schmierbedingungen prüfen oder Markierungen ausschleifen.

2

Die Bohrstange dreht sich nicht.

1. Die Teile des Verzögerungsmechanismus sind beschädigt.
2. Das Gehäuse des Pneumatikmotors und die vordere und hintere Abdeckung oder die Drehhülse und der Motorkopf sind zerkratzt.

1. Ersetzen Sie das beschädigte Teil.
2. Überprüfen Sie, ob die Bohrstange und der Bohrer beschädigt sind, und schärfen Sie die Markierungen mit Ölstein.

3

Frostbildung an Rücklauf- und Abluftöffnungen

1. Die Wassernadel oder der Yx-Dichtungsring im Bohrerende ist beschädigt.
2. Die Druckluft enthält zu viel Wasser.

1. Verschleißteile austauschen.
2. Zur Reduzierung des Wassergehalts in der Druckluft wird in die Rohrleitung ein Gas-{1}}Wasserabscheider eingebaut.

4

Die Gesteinsbohrgeschwindigkeit hat abgenommen.

1. Die Länge des Bohrerendes ist nicht definiert.

2. Die Stirnfläche des Kolbens weist eine übermäßige Vertiefung auf.
3. Der Luftdruck ist niedrig.

1. Durch ein qualifiziertes Bohrerende ersetzen.
2. Ersetzen Sie den Kolben.
3. Zusätzlich zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion des Kompressors muss auch überprüft werden, ob der Rohrdurchmesser den Anforderungen entspricht oder ob eine Verstopfung vorliegt.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verwendung des YGZ100 Drifter Drill getroffen werden?

A: Für verschiedene Gesteinsarten müssen die Schlagenergie, die Bohrergeschwindigkeit und der Axialschub des Gesteinsbohrers entsprechend der Staubentfernungssituation angepasst werden, um bessere Bohrergebnisse zu erzielen.

Beim Auftreffen auf Gesteinsschichten mit zahlreichen Rissen und gut entwickelten Höhlen sollte die Aufprallenergie reduziert, die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers erhöht und bei Bedarf der Aufprall vollständig gestoppt werden, indem man sich ausschließlich auf die Rotation verlässt, um durch den festsitzenden Bohrerabschnitt zu gelangen und so das Problem des festsitzenden Bohrers zu beseitigen.

Der Betriebsdruck sollte nicht weniger als 0,5 MPa betragen und es wird empfohlen, dass der Spülwasserdruck 0,5 MPa niedriger ist als der Betriebsdruck.

Um eine normale Schmierung während des Maschinenbetriebs zu gewährleisten, sollten Schmieröle und -fette entsprechend der Arbeitsumgebungstemperatur angemessen ausgewählt werden. In der folgenden Tabelle werden einige Schmierstoffe als Referenz vorgestellt:

Umgebungstemperatur (Grad)

Name

Markennummer

kinematische Viskosität (Centistokes)

Gefrierpunkt (Grad)

Standard

10 ~ 30

Maschinenöl

L-AN46

41.4 ~ 50.6

-10

GB 443-64

-10 ~ 10

Maschinenöl

L-AN22

19.8 ~ 24.2

-15

GB 443-64

-30 ~ -10

Kühlöl

 

11 ~ 15 (Messung bei 50 Grad Celsius.)

-40

SYB 1213-59

 

Fett

2#

     

Die an den Gesteinsbohrer angeschlossene Rohrleitung muss mit einem Ölinjektor mit einem Fassungsvermögen von mehr als (oder gleich) 5 Litern ausgestattet sein, der die Ölzufuhr regulieren kann. Überprüfen Sie vor dem Betrieb die Ölmenge und füllen Sie rechtzeitig ausreichend Schmieröl nach. Um die Ölversorgung zu überprüfen, gehen Sie wie folgt vor: Halten Sie Ihre Hand an die Auslassöffnung der Maschine. Wenn im Auslass gleichmäßige und feine Öltröpfchen an Ihrer Hand haften, bedeutet dies, dass die Schmierung normal ist und die Ölmenge angemessen ist.

Der verwendete Bohrstrang sollte den Qualitätsanforderungen genügen.

Beim Bohren müssen Bohrstange und Bohrschwanz sowie die Anschlussenden der Bohrstangen fest verbunden werden, um die Effizienz der Energieübertragung und die Lebensdauer der Bohrstangen zu gewährleisten.

F: Wie wird der YGZ100 Drifter Drill gewartet?

A: 1, Ein Gesteinsbohrer, der sich im Normalbetrieb befindet, muss regelmäßigen Inspektionen und Wartungen unterzogen werden, defekte Teile müssen rechtzeitig ausgetauscht werden und die Zuverlässigkeit seines Betriebs muss gewährleistet sein.

2. Tragen Sie während der Wartung das vorgeschriebene Schmiermittel auf die Zahnräder und Lager auf.

Abgesehen von der regelmäßigen Wartung sollte jede Schicht vor der Verwendung prüfen, ob alle Befestigungselemente locker und sicher sind. Nach einem Probelauf zur Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion kann mit der Arbeit begonnen werden. Werden Unregelmäßigkeiten festgestellt, ist der Betrieb zur Inspektion sofort einzustellen. Bevor Sie die Arbeit beenden, sollten Sie zunächst den Wasserhahn schließen und die Maschine kurzzeitig leicht laufen lassen, um das verbleibende Wasser im Inneren abzulassen und so Rost an den Innenteilen zu verhindern.

Für die langfristige Lagerung oder Wartung von Maschinen zerlegen und reinigen Sie die Komponenten vor der Lagerung, tragen Sie Rostschutzöl auf und bauen Sie sie dann wieder zusammen. Die Ausrüstung muss an einem trockenen Ort gelagert werden.

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