Knopfbit
2. Wird mit mittleren und großen hydraulischen oder pneumatischen Gesteinsbohrhämmern zur Minenausbeutung, Tunnelbohrung, Stollenunterstützung, Wasserkraftprojekten und Bohren von Felsankerlöchern usw. verwendet.
3.Es eignet sich besonders für sprödes Gestein und eignet sich hervorragend für mittelharte bis harte und stark abrasive Gesteinsformationen.
4.Es verfügt über eine breite Abdeckung. Zu den gängigen Spezifikationen gehören Φ32 mm, Φ34 mm, Φ36 mm, Φ38 mm, Φ40 mm, Φ42 mm, und es kann an größere Größen wie Φ76 mm und Φ89 mm angepasst werden.
Produkteinführung
Der Knopfbohrer ist ein sehr wichtiges Werkzeug in der modernen Bohrtechnik. Sein Kopf ist mit mehreren kugelförmigen oder konischen Hartlegierungszähnen verlötet und er bricht hauptsächlich Steine, indem er sich auf die Schlag- und Zerkleinerungswirkung dieser Knopfzähne verlässt.
Button Bit Produktparameter (Spezifikation)
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Parametername |
Verbindungsmethode |
Einheit |
Durchmesser des Wolframkarbid-Bohrers |
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Bolzen-Zahnart |
Konische Verbindung |
mm |
Φ38- Φ42 |
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Bolzen-Zahnart |
Wellenform mit Gewinde R32 t=12mm |
mm |
Φ55- Φ75 |
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Bolzen-Zahnart |
Wellenform mit Gewinde R32 t=12.7mm |
mm |
Φ45- Φ76 |
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Bolzen-Zahnart |
Trapezgewindeanschluss T38 |
mm |
Φ64- Φ102 |
|
Bolzen-Zahnart |
Trapezgewindeanschluss T45 |
mm |
Φ76- Φ115 |
Produkteigenschaften und Anwendung
Strukturmerkmale:
Wissenschaftliches Zahnanordnungsdesign:Die Anordnung der Säulenzähne wurde optimiert. Die Anordnung besteht aus fünf {{1}Flügeln und sieben -Zähnen, wobei der mittlere Zahn etwas höher ist, um die Positionierung zu erleichtern und eine freie Fläche für die Seitenzähne zu schaffen. Die seitlichen Zähne sind nach außen geneigt, um sicherzustellen, dass der Bohrdurchmesser größer als der Bohrerkörperdurchmesser ist und ein Verklemmen verhindert wird. Dieses Design trägt dazu bei, Gesteinsbrüche zu überbrücken, sodass jeder Säulenzahn eine angemessene Gesteinsbruchfläche tragen kann.
Optimierter Schneiden- und Spaltwinkel:Der Spaltwinkel (der Neigungswinkel der Seite des Meißelkörpers) kann die Kontaktfläche zwischen dem Meißelkörper und der Lochwand effektiv reduzieren und dadurch den Reibungswiderstand und das Risiko des Meißelsteckens verringern. Er liegt typischerweise bei 3-5 Grad. Eine vernünftige Zahnanordnung sorgt für eine gute Balance des Bolzenmeißels beim Gesteinsaufbruch.
Anwendungsgebiete:
Bergbau:Sprenglöcher im Tagebau-, Vortrieb von unterirdischen Minentunneln und Bohrungen zur Strossenverfüllung.
Infrastrukturbau:Eisenbahn-/Autobahntunnelbohrungen, Wasserschutz- und Wasserkraftprojekte (z. B. Umleitungstunnel), Verankerung großer Böschungen.
Steinabbau und Sekundärzerkleinerung:Intelligenter Abbau von Ziersteinen wie Marmor und Granit sowie Sekundärzerkleinerung großer Felsblöcke.
Erdöl- und Geologieexploration:Ölfeldbohrungen, geologische Probenahmen, Brunnenbohrungen usw.
Produktionsdetails
Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl, um hochfrequenten Stoßbelastungen standzuhalten. Seine Form ist mit einem Spaltwinkeldesign optimiert, um die Reibung mit der Lochwand zu reduzieren.
Der Bohrerkörper aus Wolframkarbid ist mit Pulveraustragsrillen und Spüllöchern ausgestattet, die Luft oder Wasser mit hohem -Druck verwenden, um Gesteinspulver auszustoßen und den Bohrer zu kühlen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Die wirtschaftlichen Vorteile sind erheblich
Der unmittelbarste Vorteil des Säulen-Zahnbohrers ist seine extrem lange Lebensdauer. Da seine „verschleißfreie Lebensdauer“ (die Arbeitszeit von der Inbetriebnahme des neuen Bohrers bis zum ersten Nachschärfen) weit über die herkömmlicher Klingen-Bits hinausgeht, kann die Nebenzeit für Arbeitsunterbrechungen zum Ersetzen oder Nachschärfen von Werkzeugen erheblich reduziert werden. Dies bedeutet, dass bei großen Ingenieurprojekten der Gesamtprojektfortschritt beschleunigt werden kann und gleichzeitig Materialkosten und Arbeitskosten durch den häufigen Austausch von Bits eingespart werden. Forschungsdaten zeigen, dass in einigen Anwendungen die Bohrgeschwindigkeit im Vergleich zu Einzelmeißelmeißeln um 24 % bis 43,7 % gesteigert werden kann, die Lebensdauer um das 1,02-fache verlängert werden kann und die Meißelkosten um 20 % gesenkt werden können.
2. Die Betriebsleistung ist ausgezeichnet
Die Bohrqualität ist hoch. Die Anordnung der Meißelzähne wurde im Design optimiert und sorgt für ein stabiles Anheben des Bohrers, wodurch runde und saubere Bohrlöcher entstehen, was zur Verbesserung der Sprengwirkung oder Stützqualität beiträgt. Der Pulveraustragseffekt ist gut. Der Bohrkopfkörper ist mit einer Schlackenführungsnut-artigen Bogenrillen-Pulveraustragsstruktur und Spüllöchern ausgestattet, die Gesteinspulver mithilfe von Luft oder Wasser mit hohem -Druck effektiv austragen, wiederholtes Zerkleinern reduzieren, eine hohe Bohrgeschwindigkeit aufrechterhalten und den Bohrer kühlen können.
3.Das Gerät verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit und ein breites Spektrum an Anwendungsszenarien
Der säulenförmige Zahnbohrer ist ein idealer Partner für moderne Hochleistungs-Gesteinsbohrgeräte. Die Kombination mit hydraulischen Gesteinsbohrgeräten gilt unter Branchenkennern als optimale Stützkonfiguration für moderne Gesteinsbohrtechnik.
FAQ
F: In welchen Situationen sollte Button Bit Vorrang haben?
A: 1. Komplexe und fragmentierte Gesteinsformationen: Wenn Gesteinsbrüche gut-entwickelt sind und die Härte ungleichmäßig ist, kann das Verteilungsdesign der Meißelzähne die Kraft besser ausgleichen, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass es an der Bohrstange hängen bleibt, und eine hohe Bohrstabilität gewährleistet wird.
2. Streben nach hoher Effizienz und langer Lebensdauer: Die einmalige -Nutzungsdauer ohne Schleifen ist viel höher als die von Matrixbohrern (z. B. Einzel-{3}}Meißelbohrern, Kreuzbohrern), wodurch die Nebenzeit für Austausch und Schleifen erheblich reduziert werden kann, wodurch der technische Fortschritt beschleunigt und die Gesamtkosten gesenkt werden.3. Es ist eine hohe Bohrqualität erforderlich: Die mit dem Gesteinsbohrer vom Knopf--Typ gebohrten Löcher haben eine kreisförmigere Form und eine gute Lochgeradheit, was zur Verbesserung der Sprengeffizienz oder der Stützqualität beiträgt.
F: Was sind die wesentlichen betrieblichen Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Button Bit?
A: 1. Bohrtipps: Zu Beginn des Bohrens sollte die Schlagenergie des Gesteinsbohrers niedrig eingestellt werden. Sobald der Bohrer sanft in das Gestein eingedrungen ist, erhöhen Sie ihn schrittweise auf die normalen Parameter. Dadurch kann verhindert werden, dass die Legierungszähne aufgrund zu hoher örtlicher Beanspruchung abplatzen.
2. Sorgen Sie für einen reibungslosen Pulveraustrag: Stellen Sie sicher, dass ausreichend Wasserdruck oder Luftdruck für den Pulveraustrag vorhanden ist. Ein ungleichmäßiger Pulveraustrag führt dazu, dass das Gesteinspulver von der Bohrkrone erneut gemahlen wird, was zu übermäßigem Verschleiß und Blockieren der Bohrstange führt.
3. Vermeiden Sie Brute-{1}Force-Einsätze: Reduzieren Sie während des Einsatzes den Schub, um die Belastung des Kugelzahnbohrers zu minimieren.
4. Abnormale Handhabung: Wenn Sie beim Bohren auf ungewöhnlich harte Fremdkörper stoßen oder der Widerstand plötzlich zunimmt, unterbrechen Sie den Vorgang sofort zur Inspektion. Ein gewaltsames Durchdringen führt zu schweren Schäden am Bohrer.
F: Wie kann festgestellt werden, ob ein Knopfbit nachgeschärft oder ersetzt werden muss?
A: 1. Regelmäßige Inspektion: Der Verschleißzustand der Zähne und des Gehäuses aus der Legierungslegierung sollte regelmäßig überprüft werden.
2. Schleifzeitpunkt: Wenn die Breite der durch den Verschleiß der Legierungszähne gebildeten Plattform eine bestimmte Grenze erreicht, ist ein rechtzeitiges Schleifen erforderlich. Bei fortgesetzter Nutzung wird die Gesteinsbohrgeschwindigkeit stark reduziert und der Energieverbrauch erhöht.
3.Austauschstandard: Wenn die Spitze konischen Verschleiß aufweist, der Körper angeschwollen oder rissig ist oder die Legierungszähne abgeplatzt oder gebrochen sind, sollte sie sofort ersetzt werden, um die Entstehung eines Abfalllochs zu vermeiden.
F: Wie werden Knopfbits gepflegt und aufbewahrt?
A: 1.-Reinigung nach dem Gebrauch: Nach dem Gebrauch sollten Gesteinsmehl und Feuchtigkeit auf dem Bohrer gründlich gereinigt werden. 2.Schleifen: Wenn die Schneidkante so stark abgenutzt ist, dass ein Nachschärfen erforderlich ist, sollte sie umgehend von einem Fachmann oder mit spezieller Ausrüstung nachgeschärft werden, um ihre Leistung wiederherzustellen. 3.Lagerung: Bohrer sollten ordnungsgemäß auf dem Bohrständer gelagert werden, um zu verhindern, dass Staub und andere Rückstände in das Innere des Bohrers gelangen. Es wird empfohlen, sie an einem trockenen Ort aufzubewahren.
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