G10 Luftpickel
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G10 Luftpickel

● Starke Leistung, hocheffizienter Betrieb: Unter einem Arbeitsluftdruck von 0,63 MPa kann es eine Aufprallenergie von mindestens 43 J und eine Aufprallfrequenz von mindestens 16 Hz erzeugen, wodurch harte Materialien wie Beton, Steine ​​und gefrorener Boden leicht zerbrochen werden und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
● Langlebig und wartungsfreundlich: Hochleistungsfertigung, Industriequalität-, einfacher Aufbau, geringe Ausfallrate, praktisch für Wartung und Instandhaltung, Design der Pick-Bar-Befestigung mit Federklemme-, schneller Werkzeugwechsel.
● Leichtes Design mit einfacher Bedienung: Die gesamte Maschine wiegt nur etwa 10 kg und ist kompakt aufgebaut (Gehäuselänge 575 mm). Es verfügt über ein hebelartiges Öffnungs- und Schließvorrichtungsdesign, das die Handbedienung bequem und flexibel macht und die Arbeitsintensität der Bediener bei langen Arbeitszeiten effektiv reduziert.
● Niedriger Energieverbrauch und kostengünstig: Der Gasverbrauch ist relativ gering (ca. 26 l/s) und der Arbeitsdruckbereich ist breit (0,4–0,63 MPa). Der Energieverbrauch ist gering, was zur Reduzierung der Nutzungskosten beiträgt.
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Produkteinführung

Produkteinführung

 

Der pneumatische G10-Pick ist ein hocheffizientes und vielseitiges pneumatisches Brechwerkzeug, das mit einem hebelbetätigten Öffnungs- und Schließmechanismus ausgestattet ist. Es zeichnet sich durch eine starke Aufprallkraft (die Aufprallenergie kann bei einem Arbeitsluftdruck von 0,63 MPa über 43 J erreichen), ein leichtes Gehäuse (10 kg), eine einfache Bedienung (Design des hebelbetätigten Öffnungs- und Schließmechanismus) und eine bequeme Wartung aus. Es wird häufig in Kohlebergwerken für den Kohlebergbau, den Aushub von Säulenfußgruben und die Öffnung von Wasserkanälen eingesetzt. im Weichgesteinsabbau; bei Bau- und Installationsprojekten zum Betonbrechen und Eisbrechen; und in der mechanischen Industrie, in der Stöße erforderlich sind, beispielsweise beim Be- und Entladen von Traktor- und Panzerkettenbolzen.

 

G10-Produktparameter (Spezifikation)

 

Parametername

Einheit

Daten

Gewicht

kg

≈10

Länge

mm

575

Bohrungsdurchmesser

mm

38

Hammer-Körpergewicht

kg

0.9

Betriebsdruck

MPa

0.4

0.5

0.63

Aufprallenergie

J

Größer oder gleich 23

Größer oder gleich 33

Größer oder gleich 43

Schlagfrequenz

Hz

Größer oder gleich 16

Größer oder gleich 16

Größer oder gleich 16

Luftverbrauch

L/s

Kleiner oder gleich 17

Kleiner oder gleich 21

Kleiner oder gleich 26

Trachealdurchmesser

mm

φ16

Griff für Luftmeißel

mm

φ 24×70

 

Produkteigenschaften und Anwendung

 

Strukturmerkmale:

 

Kompakte Leichtbaustruktur:Das Gesamtgewicht wird auf etwa 10 Kilogramm begrenzt, die Gesamtlänge beträgt nur 575 Millimeter.
Hocheffizientes-Stromversorgungssystem:Die 38-mm-Zylinderbohrung und das Hammergewicht von 0,9 kg bilden einen genau abgestimmten Kraftkern.
Breite Druckanpassungsfähigkeit und Leistungsgradient:Leistungsparameter unter drei verschiedenen Arbeitsdrücken von 0,4 MPa, 0,5 MPa und 0,63 MPa (Aufprallenergie von größer oder gleich 23 J bis größer oder gleich 43 J, Luftverbrauch von kleiner oder gleich 17 l/s bis kleiner oder gleich 26 l/s).
Geringer Luftverbrauch und Wirtschaftlichkeit:Selbst wenn mit einem maximalen Druck von 0,63 MPa gearbeitet wird, wird der Luftverbrauch auf weniger als oder gleich 26 Liter pro Sekunde begrenzt.
Standardisierte Schnittstellen und Universalität:Verwendung eines Innendurchmessers von Φ16 Millimetern für den Luftschlauch und eines Meißelschwanzgriffs (Meißelschnittstelle) von Φ24×70 Millimetern.

 

Anwendungsgebiete:

 

Kohlebergwerk:Kohlebergbau, Pfeilerbasisaushub, Wasserkanalaushub, Brechen von weichem Gestein.
Kommunalbau:Betonstraßen und Gehwege aufbrechen, alte Gebäude abreißen und Asphalt ausheben.
Konstruktion:Zertrümmern von Betonfundamenten, Balken und Säulen; Eis brechen und-enteisen.
Mechanische Industrie:Wird bei Gelegenheiten verwendet, bei denen Stoßbewegungen erzeugt werden, z. B. beim Be- und Entladen von Traktoren oder Panzerkettenbolzen.

 

Produktionsdetails

 

Wärmebehandlungstechnologie + hoch{1}fester legierter Stahl: Schweres Material in Industriequalität-, Präzisionstechnik für die Herstellung, die eine stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleistet.

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Schwerindustriefertigung + CNC-Bearbeitung: Das Hammerkörpersystem mit präzisem Gegengewicht, kombiniert mit einem optimierten Luftkreislaufdesign, erreicht die optimale Abstimmung von Schlagenergie und -frequenz und bietet so eine starke Schlagkraft und eine hervorragende Betriebsleistung.

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

1. Energieeffizient
Schlagenergie größer oder gleich 39,3 J - 43J, Schlagfrequenz größer oder gleich 16 Hz, starke Kraft, hohe Arbeitsgeschwindigkeit, kann harte Materialien wie Beton, gefrorene Erde und weiches Gestein leicht brechen.


2. leicht und wendig
Der Körper wiegt etwa 10 kg bei einer Gesamtlänge von 575 mm. Es ist einfach zu bedienen und verfügt über eine gute Manövrierfähigkeit, besonders geeignet für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot oder wenn ein langfristiger Handbetrieb erforderlich ist.


3. Robust und langlebig
Es verfügt über eine hebelbetätigte Öffnungs- und Schließvorrichtung, die einen einfachen Aufbau, eine geringe Ausfallrate, eine zuverlässige Ausrüstung und eine lange Lebensdauer aufweist und sich an Arbeitsumgebungen mit hoher{1}Intensität und hoher{2}}Belastung anpassen lässt.


4. Einfach zu pflegen
Die Wartungsanforderungen sind klar (z. B. regelmäßige Schmierung), gemeinsame Teile (z. B. Bohrer) sind leicht auszutauschen, die täglichen Wartungskosten sind niedrig und die grundlegende Wartung kann von Bedienern mit minimaler Schulung durchgeführt werden, wodurch ein guter Gerätezustand gewährleistet wird.


5.Wirtschaftlich und energiesparend-
Luftverbrauch Weniger als oder gleich 26 l/s, großer Arbeitsluftdruckbereich (z. B. 0,4-0,63 MPa). Der relativ niedrige Energieverbrauch trägt dazu bei, die Druckluftkosten langfristig zu senken, und es lässt sich gut an unterschiedliche Luftquellenbedingungen anpassen.


6. Weit verbreitet
Geeignet für Zerkleinerungs-, Aushub- und Demontagearbeiten in verschiedenen Szenarien wie Kohlebergwerken, Kommunaltechnik, Bau- und Maschinenindustrie. Es ist multi-funktional mit einer Maschine, reduziert die Ausrüstungsinvestitionen und kann die vielfältigen Betriebsanforderungen verschiedener Teams erfüllen.

 

FAQ

 

F: Was sind die häufigsten Fehler des G10 Air Pick und seiner Handhabungsmethoden?

A: 

Fehler

Grund

Ausschlussmethode

 

 

 

 

 

 

 

​Reduzierung der Schlagfrequenz

​

1. Das Filtergewebe am Verbindungsrohr ist verstopft.

Nach dem Abschrauben des Verbindungsrohres das Filterwindnetz mit Druckluft ausblasen.

2. Eine Verstopfung der Luftkanäle im Zylinderkörper und im Ventilgehäuse verringert die Rücklaufgeschwindigkeit des Hammerkörpers.

Zerlegen Sie den Presslufthammer und reinigen Sie die Luftkanäle des Zylinderkörpers und des Ventilkastens.

3. Der Spalt zwischen der festen Buchse und dem Meißelende ist zu groß, was zu einer erhöhten Luftleckage führt.

Überprüfen Sie das Steckspiel. Wenn das Spiel 0,385 Millimeter überschreitet, sollten neue Teile ausgetauscht werden.

Der Kanal ist aufgrund der Gummiablösung verstopft.

Ersetzen Sie die beschädigten Rohrleitungen.

5. Übermäßiger Verschleiß zwischen den zusammenpassenden Teilen.

①Stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen Zylinderkörper und Hammerkörper 0,084 Millimeter nicht überschreitet.

② Der Spalt zwischen Ventilgehäuse und Ventilmittelteil sollte 0,033 Millimeter nicht überschreiten.

 

 

Der Luftverbrauch steigt.

1. Eine Beschädigung des Kanals oder eine schlechte Verbindung führen zu einem übermäßigen Austreten von Druckluft.

Reparieren Sie den beschädigten Kanalabschnitt und schließen Sie den Kanal an.

2. Das Verbindungsrohr und die Kanalverbindung sind nicht dicht, was zu einem erhöhten Druckluftaustritt führt.

Ziehen Sie die lose verbundenen Teile fest.

 

Hammerkörper und Ventil sind verklemmt.

Die Kupplung hat sich durch Verschleiß gelöst.
2. Das Filtergewebe ist zerbrochen, wodurch Verunreinigungen in den Lufteinlass gelangen und auf die Gegenfläche fallen können.

3. Die Kontaktfläche ist verrostet.

1. Ziehen Sie die Kupplungshülse fest oder ersetzen Sie die verschlissenen Teile.

2. Filtergewebe ausblasen oder reparieren.
3. Zerlegen Sie den Drucklufthammer, tauchen Sie jedes Teil zum Reinigen in Kerosin und entfernen Sie den Rost mit einem Ölstein oder Schleifpapier.

 

Die Teile unterliegen einem Verschleiß.

In der feuchten Luft sind Verunreinigungen enthalten.

Installieren Sie Filter, Abscheider und Ablassventile am Ansaugrohr des Luftkompressors.

 

Der Presslufthammer kann nicht aufhören zu arbeiten.

Das Absperrventil ist verklemmt oder die Feder ist nicht montiert.

Entfernen Sie den Pickelgriff, beseitigen Sie die Kratzer am Chokeventil und an der Chokeventilhülse und installieren Sie die Feder.

F: Welche technischen Sicherheitsstandards sind bei der Verwendung eines G10 Air Pick zu beachten?

A: 1.Diese Maschine wird mit Druckluft betrieben. Im Betrieb darf der Arbeitsdruck 0,63 MPa nicht überschreiten.
2.Beim Einsatz in Kohlebergwerken ist es strengstens untersagt, die komplette Maschine und ihr Zubehör an der Arbeitsfläche oder an Orten, an denen Gas willkürlich vorhanden ist, zu demontieren oder zu reparieren.
3. Der Anschluss des an die Maschine angeschlossenen Druckluftschlauchs sollte fest und zuverlässig sein, um Störungen durch lose Verbindungen oder Schlauchbrüche zu vermeiden.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verwendung und Wartung eines G10 Air Pick getroffen werden?

A: 1. Vor-Startvorgang: Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Startflexibilität und die Zuverlässigkeit aller zugehörigen Komponenten, nachdem Sie Motoröl in das Ansaugrohr eingefüllt haben.
2.Inbetriebnahme und Betrieb: Wenn der Presslufthammer arbeitet, sollte er zunächst mit niedriger Geschwindigkeit arbeiten und dann die Geschwindigkeit allmählich erhöhen.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Be- und Entladen: Beim Ein- und Ausbau von Ventilen und Ventilschränken ist Vorsicht geboten. Stapel und Stöße, die zu Graten führen können, sind nicht zulässig.
4. Auswahl des Zubehörs: Wenn der Lufthammer-Heckgriff einen Durchmesser von 25 x 75 hat, wird die Buchse G10-15a ausgewählt.
5. Gerätewartung: Bei häufig verwendeten Maschinen sollte auf regelmäßige Wartung und Instandhaltung geachtet werden. Sie sollten mindestens einmal pro Woche überprüft und gereinigt werden, wobei Schmutz im Inneren der Maschine entfernt werden sollte. Vor der Langzeitlagerung von Drucklufthämmern müssen diese zerlegt, Schmutz von allen Teilen entfernt, in Kerosin gereinigt, mit Motoröl zusammengebaut und die Lufteinlasslöcher und Buchsenlöcher fest verschlossen werden. Sie sollten an einem trockenen Ort aufbewahrt werden.
6.Sicherheitswarnung: Das mit der Arbeit beschäftigte Personal sollte Lärmschutzmaßnahmen ergreifen.

 

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