G15 Air Pick
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G15 Air Pick factory

G15 Luftpickel

● Starke Leistung, hocheffizienter Betrieb: Unter einem Arbeitsluftdruck von 0,63 MPa kann es eine Schlagenergie von mehr als 50 J und eine Schlagfrequenz von mehr als 16 Hz erzeugen, wodurch harte Materialien wie Beton, Gestein und gefrorener Boden leicht gebrochen werden und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
● Langlebig und wartungsfreundlich: Schwere Industriefertigung, Qualität in Industriequalität, einfache Struktur, geringe Ausfallrate, bequeme Wartung und Instandhaltung, Befestigungsdesign für Spitzmeißel mit Federklemme, schneller Werkzeugwechsel.
● Kompakte Struktur, arbeitssparender-Betrieb: Das Gesamtgewicht beträgt ca. 17 kg bei kompakter Struktur (Gehäuselänge 540 mm). Es verfügt über eine hebelartige Öffnungs- und Schließvorrichtung, die die Handbedienung bequem und flexibel macht und die Arbeitsintensität der Bediener bei langen Arbeitszeiten effektiv reduziert.
● Low energy consumption and cost-effective: The relative air consumption is relatively low (about >16 l/s), der Arbeitsdruck beträgt 0,63 MPa und es ist energiesparend, was zur Reduzierung der Nutzungskosten beiträgt.

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Produkteinführung

Der Windmeißel G15 ist ein hoch{1}effizientes und vielseitig einsetzbares pneumatisches Brechwerkzeug. Es ist mit einer hebelartigen Öffnungs- und Schließvorrichtung ausgestattet und zeichnet sich durch eine starke Aufprallkraft (die Aufprallenergie kann bei einem Arbeitsluftdruck von 0,63 MPa mehr als 50 J erreichen), ein kompaktes Gehäuse (Gesamtlänge der Maschine 540 mm), eine einfache Bedienung (Design der hebelartigen Öffnungs- und Schließvorrichtung) und eine bequeme Wartung aus. Es wird häufig in Kohlebergwerken für den Kohlebergbau, den Aushub von Säulenfußgruben und die Öffnung von Wasserkanälen eingesetzt. im Weichgesteinsabbau; bei Bau- und Installationsprojekten zum Betonbrechen und Eisbrechen; und in der mechanischen Industrie, in der Stöße erforderlich sind, beispielsweise beim Be- und Entladen von Traktor- und Panzerkettenbolzen.

G15-Produktparameter (Spezifikation)

Parametername	Einheit	Daten
Gewicht	kg	≈17
Länge	mm	540
Bohrungsdurchmesser	mm	40
Hammerschlag	mm	165
Betriebsdruck	MPa	0.63
Aufprallenergie	J	>50
Schlagfrequenz	Hz	>16
Luftverbrauch	L/s	>16
Trachealdurchmesser	mm	φ16
Griff für Luftmeißel	mm	φ 30×87

Produkteigenschaften und Anwendung

Strukturmerkmale:

Kompakter Aufbau:Das Gesamtgewicht liegt bei etwa 17 Kilogramm, die Gesamtlänge beträgt lediglich 540 Millimeter. Das gesamte strukturelle Design ist kompakt und integriert den Luftverteilungsmechanismus, den Schlagmechanismus und den Pickel in einem, was für den Handbetrieb praktisch ist.
Hocheffizienter Wirkungsmechanismus:Der Zylinderdurchmesser von 40 mm und der Hammerhub von 165 mm sind genau aufeinander abgestimmte Kraftkerne. Angetrieben durch Druckluft führt der Hammer eine schnelle Hin- und Herbewegung durch, um auf das Ende der Spitzhacke zu treffen und eine enorme Schlagkraft zu erzeugen.
Schwerindustriequalität:Schwere Industriequalität, robust und langlebig, anpassungsfähig an verschiedene raue Arbeitsumgebungsbedingungen.
Geringer Luftverbrauch und Wirtschaftlichkeit:Selbst bei einem maximalen Druck von 0,63 MPa wird der Luftverbrauch auf über 16 Liter pro Sekunde begrenzt.
Standardisierte Schnittstelle und Universalität:Der Innendurchmesser des Luftschlauchs beträgt Φ16 Millimeter und der Meißelschwanzgriff (Meißelschnittstelle) beträgt Φ30×87 Millimeter.

Anwendungsgebiete:

Bau und Abriss:Wird häufig zum Brechen harter Betonböden und -wände sowie zum Schneiden und Brechen von Straßenoberflächen im Straßenbau verwendet.
Bergbau:Wird für den Kohlebergbau, das Schneiden von Pfeilerfüßen und den Grabenaushub in Kohlebergwerken verwendet. Es kann auch für den Weichgesteinsabbau eingesetzt werden.
Mechanische Industrie:Geeignet für Situationen, in denen Stoßbewegungen erforderlich sind, z. B. die Kettenbolzen von Traktoren und Panzern.
Umgang mit Sonderbedingungen:Es kann Permafrost- und Eisschichten effektiv aufbrechen und zum Brechen von Eis oder zum Zerkleinern von gefrorenen Kohleflözen und Erzen verwendet werden.

Produktionsdetails

Wärmebehandlungstechnologie + CNC-Bearbeitung: Präzisionstechnische Fertigung und schwere Industriequalität, die eine stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleisten.

Schwerindustriefertigung + optimiertes Design: Das Hammerkörpersystem mit präzisem Gegengewicht in Kombination mit einem optimierten Luftkreislaufdesign erreicht die optimale Abstimmung zwischen Schlagenergie und -frequenz und bietet so eine starke Schlagkraft und eine hervorragende Betriebsleistung.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Hohe Effizienz und Leistung, kompakte Struktur
Impact energy >50J, impact frequency >16 Hz, starke Leistung, schnelle Arbeitsgeschwindigkeit, kann harte Materialien wie Beton, gefrorene Erde und weiches Gestein leicht brechen. Der Maschinenkörper wiegt ca. 17 kg, Gesamtlänge 540 mm, kompakte Bauweise, gute Bedienbarkeit.

2. Langlebig und pflegeleicht
Es verfügt über eine hebelartige Öffnungs- und Schließvorrichtung, die einen einfachen Aufbau, eine geringe Ausfallrate, eine zuverlässige Ausrüstung und eine lange Lebensdauer aufweist und sich an Arbeitsumgebungen mit hoher{1}Intensität und hoher{2}}Belastung anpassen lässt. Die Wartungsanforderungen sind klar (z. B. regelmäßige Schmierung), gemeinsame Teile (z. B. Meißel) sind leicht auszutauschen, die täglichen Wartungskosten sind niedrig und die Bediener können nach einer leichten Schulung grundlegende Wartungsarbeiten durchführen und so den guten Zustand der Ausrüstung sicherstellen.

3. Wirtschaftliche Energieeinsparung, weit verbreitet
Working pressure 0.63 MPa, air consumption >16 L/s. Der Energieverbrauch ist relativ gering, was dazu beiträgt, die Druckluftkosten langfristig zu senken. Es eignet sich für Zerkleinerungs-, Aushub- und Demontagearbeiten in verschiedenen Szenarien wie Kohlebergwerken, kommunalen Arbeiten, im Baugewerbe und in der Maschinenindustrie. Es kann für mehrere Zwecke mit einer Maschine verwendet werden, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen reduziert und die unterschiedlichen Betriebsanforderungen verschiedener Teams erfüllt werden.

FAQ

F: Was sind die häufigsten Fehler des G15 Air Pick und seiner Handhabungsmethoden?

Fehler	Grund	Ausschlussmethode
Reduzierung der Schlagfrequenz	1. Das Filtergewebe am Anschlussrohr ist verstopft.	Nach dem Abschrauben des Verbindungsrohres das Filterwindnetz mit Druckluft ausblasen.
	2. Eine Verstopfung der Luftkanäle im Zylinderkörper und im Ventilgehäuse verringert die Rücklaufgeschwindigkeit des Hammerkörpers.	Zerlegen Sie den Presslufthammer und reinigen Sie die Luftkanäle des Zylinderkörpers und des Ventilkastens.
	3. Der Spalt zwischen der festen Buchse und dem Meißelende ist zu groß, was zu einer erhöhten Luftleckage führt.	Überprüfen Sie das Steckspiel. Wenn das Spiel zu groß ist, sollten neue Teile ersetzt werden. }undefiniert
	Der Kanal ist aufgrund der Gummiablösung verstopft.	Ersetzen Sie die beschädigten Rohrleitungen.
	5. Übermäßiger Verschleiß zwischen den zusammenpassenden Teilen.	① Der Spalt zwischen Zylinderkörper und Hammerkörper sollte nicht zu groß sein.
		② Der Spalt zwischen Ventilgehäuse und Ventilmittelteil sollte nicht zu groß sein.
Der Luftverbrauch steigt.	1. Eine Beschädigung des Kanals oder eine schlechte Verbindung führen zu einem übermäßigen Austreten von Druckluft.	Reparieren Sie den beschädigten Kanalabschnitt und schließen Sie den Kanal an.
Der Luftverbrauch steigt.	2. Das Verbindungsrohr und die Kanalverbindung sind nicht dicht, was zu einem erhöhten Druckluftaustritt führt.	Ziehen Sie die lose verbundenen Teile fest.
Hammerkörper und Ventil sind verklemmt.	Die Kupplung hat sich durch Verschleiß gelöst. 2. Das Filtergewebe ist zerbrochen, wodurch Verunreinigungen in den Lufteinlass gelangen und auf die Gegenfläche fallen können. 3. Die Kontaktfläche ist verrostet.	1. Ziehen Sie die Kupplungshülse fest oder ersetzen Sie die verschlissenen Teile. 2. Filtergewebe ausblasen oder reparieren. 3. Zerlegen Sie den Drucklufthammer, tauchen Sie jedes Teil zum Reinigen in Kerosin und entfernen Sie Rost mit einem Ölstein oder Schleifpapier.
Die Teile unterliegen einem Verschleiß.	In der feuchten Luft sind Verunreinigungen enthalten.	Installieren Sie Filter, Abscheider und Ablassventile am Ansaugrohr des Luftkompressors.
Der Presslufthammer kann nicht aufhören zu arbeiten.	Das Absperrventil ist verklemmt oder die Feder ist nicht eingebaut.	Entfernen Sie den Pickelgriff, beseitigen Sie die Kratzer am Chokeventil und an der Chokeventilhülse und installieren Sie die Feder.

F: Welche technischen Sicherheitsstandards sind bei der Verwendung eines G15 Air Pick zu beachten?

A: 1.Diese Maschine wird mit Druckluft betrieben. Im Betrieb darf der Arbeitsdruck 0,63 MPa nicht überschreiten.

2. Beim Einsatz in Kohlebergwerken ist es strengstens untersagt, die komplette Maschine und ihr Zubehör an der Arbeitsfläche oder an Orten, an denen Gas willkürlich vorhanden ist, zu demontieren oder zu reparieren.
3. Der Anschluss des an die Maschine angeschlossenen Druckluftschlauchs sollte fest und zuverlässig sein, um Störungen durch lose Verbindungen oder Schlauchbrüche zu vermeiden.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verwendung und Wartung eines G15Air Pick getroffen werden?

A: 1. Vor-Startvorgang: Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Startflexibilität und die Zuverlässigkeit aller zugehörigen Komponenten, nachdem Sie Motoröl in das Ansaugrohr eingefüllt haben.
2.Inbetriebnahme und Betrieb: Wenn der Presslufthammer arbeitet, sollte er zunächst mit niedriger Geschwindigkeit arbeiten und dann die Geschwindigkeit allmählich erhöhen.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Be- und Entladen: Beim Ein- und Ausbau von Ventilen und Ventilschränken ist Vorsicht geboten. Stapel und Kollisionen, die zu Graten führen können, sind nicht zulässig.
4. Gerätewartung: Bei häufig verwendeten Maschinen sollte auf regelmäßige Wartung und Instandhaltung geachtet werden. Sie sollten mindestens einmal pro Woche überprüft und gereinigt werden, wobei Schmutz im Inneren der Maschine entfernt werden sollte. Vor der Langzeitlagerung von Drucklufthämmern müssen diese zerlegt, Schmutz von allen Teilen entfernt, in Kerosin gereinigt, mit Motoröl zusammengebaut und die Lufteinlasslöcher und Buchsenlöcher fest verschlossen werden. Sie sollten an einem trockenen Ort aufbewahrt werden.
5.Sicherheitswarnung: Das mit der Arbeit beschäftigte Personal sollte Lärmschutzmaßnahmen ergreifen.

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