X-Bohrer
2. Die X--förmige Schneidkante wird mit einer optimierten Spannut kombiniert. Durch diese Konstruktion können die während des Schneidvorgangs erzeugten Späne gleichmäßiger abgeführt werden, wodurch die Reibung und das Verfangen der Späne mit der Lochwand und dem Bohrer verringert wird. Dadurch sinken der Schnittwiderstand und die Wärmeentwicklung, wodurch der Bohrprozess stabiler wird.
3. Das Schneidteil, der Hals und der Schaft des X-Bohrers bestehen aus verschleißfestem Hartmetallmaterial, um Stabilität und Bohrerlebensdauer zu gewährleisten.
4. Das X--förmige Design verteilt die auf die Bohrerspitze wirkende Schnittkraft effektiv auf vier Schneidkanten und reduziert so die Belastung pro Einheit jeder Kante erheblich.
Produkteinführung
Der X-Bohrer ist ein Schneidwerkzeug mit einer einzigartigen „X“-förmigen Schneidkantengeometrie. Dieses Design soll die Bohrleistung, Genauigkeit und Haltbarkeit des Bohrers bei der Arbeit mit harten, verschleißfesten oder zähen Materialien verbessern.
X Bohrerprodukt Parameter (Spezifikation)
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Parametername |
Verbindungsmethode |
Einheit |
Durchmesser des Wolframkarbid-Bohrers |
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X-förmig |
Wellenform mit Gewinde R32 t=12mm |
mm |
Φ55- Φ100 |
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X-förmig |
Wellenform mit Gewinde R32 t=12.7mm |
mm |
Φ51- Φ76 |
|
X-förmig |
Trapezgewindeanschluss T38 |
mm |
Φ64- Φ89 |
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X-förmig |
Trapezgewindeanschluss T45 |
mm |
Φ76 Φ89 |
Produkteigenschaften und Anwendung
Strukturmerkmale:
Legierungsklinge:Im Kopf sind vier Zähne aus Hartlegierung eingebettet, die symmetrisch in einer X--Form angeordnet sind und mehrere Schneidkanten bilden.
Bitkörper:Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl, um den hochfrequenten Stoßbelastungen des Gesteinsbohrers standzuhalten.
Anwendungsgebiete:
Bergbau:Bohren von Sprenglöchern für metallische Erze (wie Eisenerz, Kupfererz, Golderz) und nicht{0}metallische Erze (wie Kalkstein, Granit).
Tunnel- und Tiefbau:Aushubarbeiten für Projekte wie Eisenbahntunnel, Autobahntunnel, U-Bahnen und hydraulische Tunnel.
Große-Infrastrukturprojekte:Felsaushub für Wasserschutzdämme, Kraftwerksfundamente, Brückenpfahlfundamente und große Fabrikgebäude.
Steinbruchbetriebe:Intelligenter Abbau und Sekundärzerkleinerung von Ziersteinen wie Marmor und Granit.
Produktionsdetails
Es verfügt über eine extrem hohe Beständigkeit gegen radialen Abrieb, ist unempfindlich gegenüber Homogenität oder Brüchen des Gesteins und weist eine stabile Leistung auf.
Geeignet für extrem hartes, hartes und gebrochenes Gestein sowie Gestein mit gut entwickelten Brüchen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Hervorragende Anpassungsfähigkeit der Gesteinsschicht
Das X-förmige Design mit vier-Klingen verteilt die Aufprallkraft gleichmäßig auf mehrere Schneidkanten und reduziert so die Belastung einzelner Kanten. Dies ermöglicht nicht nur eine hervorragende Leistung in hartem, stark abrasivem Gestein, sondern ermöglicht auch die problemlose Bewältigung komplexer Gesteinsformationen mit ausgeprägten Brüchen und ungleichmäßiger Härte. Es reduziert effektiv das Verklemmen des Bohrers und sorgt für eine stabile Bohreffizienz. Dies ist der größte Vorteil im Vergleich zu Einzel--Meißeln.
2. Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz
Der Körper des Wolframcarbid-Bits ist aus hochqualitativem legiertem Stahl geschmiedet, mit eingebetteten und verschweißten Hartlegierungsklingen am Kopf, was ihm eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit verleiht. Es hat eine längere Lebensdauer in stark abrasiven Gesteinsformationen, wodurch Kosten und Zeit für den häufigen Werkzeugwechsel reduziert werden. Besonders hervorzuheben ist die hervorragende radiale Verschleißfestigkeit, die zur Erhaltung der Stabilität des Bohrlochdurchmessers beiträgt.
3.Höhere Bohreffizienz und Präzision
Die X--symmetrische Struktur sorgt für eine gute Zentrierung, was beim Bohren geraderer und kreisförmigerer Bohrlöcher hilft. Dies kann die Strahleffizienz und die technische Qualität verbessern.
FAQ
F: In welchen Situationen sollte der X-Bohrer gegenüber Einzel--Meißelbohrern oder Kugelzahnbohrern bevorzugt werden?
A: 1. Komplexe und fragmentierte Gesteinsformationen: Wenn Gesteinsbrüche gut-entwickelt sind und die Härte ungleichmäßig ist, kann das X-förmige Design mit vier-Blättern die Kraft besser ausgleichen, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Feststeckens verringert wird, und die Bohrstabilität ist deutlich höher als die von Einspitzmeißeln.
2. Stark-abrasives Hartgestein: Seine Struktur bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen radialen Abrieb, was zu einer längeren Lebensdauer in harten und stark abrasiven Gesteinen wie Granit und Magnetit führt.
3. Streben nach umfassender Effizienz und Stabilität: Im Vergleich zu Kugelzahnmeißeln haben X--förmige Meißel eine größere Anpassungsfähigkeit an unbekannte oder komplexe geologische Bedingungen, was sie zu einer zuverlässigeren Wahl macht. Sie eignen sich besonders zum Bohren von hartem, stark abrasivem Gestein mit Hochleistungs-Gesteinsbohrern.
F: Was sind die wesentlichen betrieblichen Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung eines X-Bohrers?
A: 1. Bohrtipps: Reduzieren Sie zu Beginn des Bohrens das Luftvolumen (Schlagenergie) des Gesteinsbohrers. Sobald der Bohrer vollständig im Gestein verankert ist, erhöhen Sie ihn schrittweise auf normale Parameter. Dadurch kann verhindert werden, dass die Legierungszähne aufgrund zu hoher örtlicher Beanspruchung abplatzen.
2. Abnormale Handhabung: Wenn Sie beim Bohren auf ungewöhnlich harte Fremdkörper (z. B. Bewehrungsstäbe) stoßen oder der Widerstand plötzlich ansteigt, unterbrechen Sie den Vorgang sofort zur Inspektion, passen Sie die Bohrposition an und verhindern Sie eine Beschädigung des Bohrers.
3. Sorgen Sie für einen reibungslosen Pulveraustrag: Sorgen Sie für einen ausreichenden Luft- oder Wasserdruck für den Pulveraustrag. Eine unzureichende Pulverabgabe führt dazu, dass Gesteinspulver wiederholt gegen die Bohrkrone gemahlen wird, was zu übermäßigem Verschleiß und einem Blockieren des Bohrers führt.
F: Wie kann festgestellt werden, ob ein X-Bohrer nachgeschärft oder ausgetauscht werden muss?
A: 1. Schleifzeitpunkt: Wenn die Breite der Plattform, die durch Verschleiß an der Schneidkante des Legierungszahns entsteht, eine bestimmte Grenze erreicht (z. B. etwa 3 Millimeter), muss sie zum Schleifen umgehend entfernt werden. Bei fortgesetzter Nutzung wird die Bohrgeschwindigkeit drastisch reduziert und der Energieverbrauch erhöht.
2. Schrottnormen: Der Kopfdurchmesser ist deutlich kleiner als der Wurzeldurchmesser; Der Stahlkörper des Wolframcarbid-Bits ist beschädigt.
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