Bohrstange aus Stahl
2.Bei Verwendung mit hydraulischen Gesteinsbohrhämmern wird die Ausnutzung der Schlagenergie um 18–25 % erhöht und die Bohrgeschwindigkeit um 20–30 % verbessert.
3. Reduzieren Sie durch die Ermüdungsrisskontrolltechnologie das Risiko von Spannungsbrüchen.
Produkteinführung
Durch Ermüdungsrisskontrolltechnologien (z. B. optimierte Übergangskehlen) wird das Risiko von Spannungsbrüchen verringert. Produkteinführung: Die Stahlbohrstange ist ein zentrales Werkzeug bei Gesteinsbohrarbeiten. Sie dient zur Verbindung von Gesteinsbohrer und Bohrmeißel und überträgt Schlagenergie, Drehmoment und Spülmedien (z. B. Hochdruckluft oder Wasser), um Aufgaben wie Gesteinsbohren und Sprenglochbildung zu erfüllen. Sein Design vereint hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit und wird häufig in der Schwerindustrie wie Bergbau, Tunneln und Infrastrukturbau eingesetzt.
Stahlbohrstangenprodukt Parameter (Spezifikation)
|
Parametername |
Bohrstange aus Stahl |
Einheit |
Außendurchmesser |
Länge |
|
Bohrstange aus Stahl |
Y6-spezifisch |
mm |
Φ20 |
340 |
|
Bohrstange aus Stahl |
Wellenform mit Gewinde R32 t=12mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Bohrstange aus Stahl |
Wellenform mit Gewinde R32 t=12.7mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Bohrstange aus Stahl |
Trapezgewindeanschluss T38 |
mm |
Φ38 |
1520-3660 |
|
Bohrstange aus Stahl |
Trapezgewindeanschluss T45 |
mm |
Φ45 |
3550,3660 |
Produkteigenschaften und Anwendung
Strukturmerkmale:
Material- und Wärmebehandlung:Es wird hochfester legierter Stahl verwendet und Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Normalisieren und Oberflächeninduktionshärten werden eingesetzt, um eine hohe Ermüdungsfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.
Verstärkung kritischer Komponenten:Bereiche wie das Ende, das mit dem Gesteinsbohrkolben in Kontakt kommt, und Spannungskonzentrationszonen wie Verbindungsgewinde/Kegel werden einer speziellen Verstärkungsbehandlung unterzogen, um Kronenaufschüttungen, Kronensprengungen oder frühen Ermüdungsbrüchen standzuhalten.
Anwendungsgebiete:
Fahrzeugherstellung und -wartung:Aufgrund der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie eignet sich der TB842D besonders für die
Bergbau:Sprenglochbohrungen im Tagebau-, Vortrieb von unterirdischen Minentunneln und Bohrungen zur Strossenbergung.
Tunnel- und Tiefbau:Aushubarbeiten für Eisenbahn-/Autobahntunnel, hydraulische Tunnel, U-Bahnen und andere Projekte sowie Bohren von Ankerbolzenlöchern und Sprenglöchern.
Infrastrukturbau:Felsaushub und Fundamenttragfähigkeitsprüfung bei Projekten wie Staudämmen, Kraftwerksfundamenten, Brückenpfahlgründungen und großen Werkstätten.
Steinbruch und Steinabbau:Intelligenter Abbau und Sekundärzerkleinerung von Ziersteinen wie Marmor und Granit.
Produktionsdetails
Passt sich an komplexe Gesteinsformationen an: Entwickelt für hartes und rissiges Gestein, um das Risiko einer Blockierung der Bohrstange zu verringern.
Pulverentfernung und Kühlung: Die Hohlstruktur ermöglicht die Zirkulation des Spülmediums, entfernt Gesteinspulver und kühlt den Bohrstrang.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1.Hervorragende Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit
Die Lebensdauer einer Bohrstange ist der direkteste Ausdruck ihres Wertes. Aus hochleistungsfähigem legiertem Stahl hergestellte Bohrstangen können in Kombination mit präzisen Wärmebehandlungsprozessen den hochfrequenten Stößen des Gesteinsbohrkolbens und dem starken Verschleiß des Gesteins standhalten. Feldtests zeigen, dass hochwertige Bohrstangen eine durchschnittliche Lebensdauer von 169,2 Metern in hartem Granit haben und damit die Lebensdauer gewöhnlicher Produkte weit übertreffen. Das bedeutet weniger Austauschzeiten, längere reine Arbeitszeit und geringere Kosten pro-Vorgang.
2.Hocheffiziente Kraftübertragung und Arbeitsfähigkeit
Als „Antriebswelle“ zwischen Gesteinsbohrer und Bohrkrone bestimmt das wissenschaftliche Design der Bohrstange direkt die Effizienz. Seine hohle Bauweise ermöglicht den Durchgang von Luft oder Wasser mit hohem -Druck, wodurch die Bohrkrone effektiv gekühlt, Gesteinspulver abgeführt und ein reibungsloses Bohren gewährleistet wird. Darüber hinaus sorgen unterschiedliche Verbindungsmethoden wie Kegelverbindungen (einfach, für flache Löcher geeignet) und Gewindeverbindungen (sicher, für tiefe Löcher geeignet) für eine zuverlässige Kraftübertragung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Genau auf die Ausrüstung abgestimmte Bohrstangen können die Bohrgeschwindigkeit deutlich verbessern.
3.Breite Anpassungsfähigkeit und Flexibilität an verschiedene Betriebsbedingungen
Unabhängig davon, ob Sie im Tagebau, im Tunnelbau, in der Wasserschutzinfrastruktur oder im Steinbruch tätig sind, stehen Ihnen entsprechende Bohrgestängemodelle zur Auswahl. Durch dieses hohe Maß an Anpassungsfähigkeit können Bohrstangen als zuverlässige Grundlage für verschiedene Gesteinsbohrlösungen dienen.
FAQ
F: Was sind die häufigsten Fehlerarten von Stahlbohrstangen? Wie kann man sie vermeiden?
A: 1.Ermüdungsbruch: Dies ist die Hauptversagensart der Bohrstange, die häufig an Spannungskonzentrationsbereichen auftritt (z. B. an der Bohrschulter und an Oberflächenfehlern am Bohrstangenkörper). Zu den Präventionsmethoden gehören die Auswahl qualitativ hochwertiger Bohrstangen, der Betrieb gemäß den Spezifikationen zur Reduzierung der Spannungskonzentration und die Sicherstellung, dass die Oberfläche des Stangenkörpers intakt ist.
2. „Pfahlspitze“ oder „Sprengungsspitze“ der Meißelspitze: Dies tritt aufgrund der falschen Härte am Ende der Meißelspitze auf. Bei einer Härte unter HRC49 besteht die Gefahr einer „Aufschüttung“ (plastische Verformung), während eine Härte über HRC57 eher zu einer „Sprengung der Spitze“ (Risse) führt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Wärmebehandlungshärte der Bitspitze im idealen Bereich von HRC50–54 liegt.
3.Gewindeverschleiß oder -schäden: Kann zu lockeren oder fehlerhaften Verbindungen führen. Auf die ordnungsgemäße Verwendung und Schmierung ist zu achten, eine gewaltsame Demontage zu vermeiden und stark verschlissene Stangen rechtzeitig auszutauschen.
4. Übermäßiger Verschleiß oder Verbiegung der Stange: Dies beeinträchtigt die Bohrgenauigkeit und -effizienz. Die Bohrstange sollte nicht als Brecheisen oder für andere nicht-normale Zwecke verwendet werden. Wenn eine übermäßige Biegung oder Abnutzung festgestellt wird, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.
F: Welche wesentlichen betrieblichen Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von Stahlbohrstangen zu treffen, um deren Lebensdauer zu verlängern?
A: 1. Bohrtipps: Zu Beginn des Bohrens sollte die Schlagenergie des Gesteinsbohrers niedrig eingestellt werden. Sobald der Bohrer sanft in das Gestein eingedrungen ist, erhöhen Sie ihn schrittweise auf die normalen Parameter. Dadurch können Schäden an Bohrstange und Bohrkrone durch zu hohe lokale Beanspruchung vermieden werden.
2. Achten Sie auf die Ausrichtung bei geradlinigen Arbeiten: Stellen Sie sicher, dass die Bohrstange, der Gesteinsbohrer und die Bohrrichtung so weit wie möglich auf einer geraden Linie liegen. Vermeiden Sie es, die Bohrstange in gebogenem Zustand zu verwenden, um zusätzliche Belastungen zu reduzieren.
3. Sorgen Sie für einen reibungslosen Pulveraustrag: Stellen Sie sicher, dass ausreichend Wasserdruck oder Luftdruck für den Pulveraustrag vorhanden ist. Ein schlechter Pulveraustrag führt dazu, dass Gesteinspulver die Bohrstange und den Bohrer immer wieder zerreibt, was zu übermäßigem Verschleiß und einem Blockieren des Bohrers führt.
4. Nehmen Sie den Futterrohrbohrvorgang rational an: Bei Gesteinsbohrlochtiefen von mehr als 2,0 Metern empfiehlt es sich, Futterrohrstangen zu verwenden, d.
F: Was ist bei der täglichen Wartung von Stahlbohrstangen zu beachten?
A: 1.Reinigung nach dem Gebrauch: Nach jedem Gebrauch sollten Gesteinsmehl und Feuchtigkeit auf der Stange gründlich gereinigt werden.
2. Inspektion und Lagerung: Überprüfen Sie die Stange regelmäßig auf Risse, starke Abnutzung oder Verformung, insbesondere an den Gewindeverbindungsbereichen und am Bohrerende. Es sollte an einem trockenen Ort mit mehreren Stützpunkten an der Unterseite gelagert werden. Bei längerer Lagerung sollten regelmäßige Wartungs- und Rostschutzbehandlungen durchgeführt werden.
3. Inspektion und Lagerung: Überprüfen Sie die Stange regelmäßig auf Risse, starke Abnutzung oder Verformung, insbesondere an den Gewindeverbindungsteilen und am Bohrerende. Es sollte an einem trockenen Ort mit mehreren Stützpunkten an der Unterseite gelagert werden. Bei längerer Lagerung sollten regelmäßige Wartungs- und Rostschutzbehandlungen durchgeführt werden.
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